低压铸造品的设计基本要求是将壁厚整体平均化，或是将壁厚的分布考虑容易实现方向性凝固的地方。模具布局上特性低压铸造模具的浇口在下面，下型部分经过给汤管与保持炉保持，以是不能利用挤压布局，而采用把铸件放在上型或横型里的方法，下型的温度很高，因此拔模斜度需要比其它模具做得大一些。
模具内部的空气、砂芯产生的气体需要充实考虑分型方法和排气道等，应该在只管即便减少随着熔汤充填而产生的背压的环境下排挤去。如果背压高到影响加压速度时，会产生熔汤流动不良、外貌缩孔等，因此盼望控制在0.002Mpa以下。
关于凸台、加强筋、叶片等外形的部位，可以考虑嵌入式排气孔拔出模具。在分型面宁静面部设计排气槽，再加上排气孔、拉深加工等手段只管即便做到排气良好的设计。
别的砂芯产生的气体量较大、工夫也较长，可以在模具布局上设计确定的排气路线，
低压铸造机 追加吸引机构。铸造方案还算比较单纯，充实考虑铸件整体的方向性凝固和浇口四周的冒口效果的浇口位置、大小、数量的设定也黑白常须要的。浇口的位置应该是铸件整体的最大壁厚部位，而且要设在从熔汤前方和上方大概达到方向性凝固的部位。
因产物外形、大小等缘故原由浇口数量有所差别，但通常是1-4个。在远离浇口的位置如果壁较厚冒口无法到达时，有时也加上无顶冒口或过渡桥。但是现在的水冷气缸头的外形变得庞大，要想达到理想的壁厚分派黑白常困难的，方案上对这些题目进行为维持方向性凝固的严酷的温度控制和条件管理等，凭据环境还可以在成为热点的部位进行空气、水等的冷却或埋入冷铁。
