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根据砂芯实样，由于进气道上面的砂层比较薄，去掉这部分的砂对缸盖水容积影响相对来说最小，这样，水套芯砂芯结构。其热芯盒设计则考虑进气口朝下、排气口朝上、左右顶芯的射芯方式。这样设计进气芯一边可以顺利起模，而排气镶块一分为二，座圈孔处的镶块在动芯盒上，顺拔模，不阻碍砂芯起模，而排气口处的镶块在顶芯前必须先拿掉，否则难以起芯。
由于在射砂板上增加了气缸缸体，与射头装配后，减少了射砂头的有效面积，而水套芯砂芯结构比较复杂，如果射制砂芯时覆膜砂的流动不畅，就很难保证砂芯被射足。所以在设计的气缸上方增加了导砂块，角度１２０°。射芯机 排气道上、下的砂层较薄，动芯盒、定芯盒里有加热管，射砂后固化应该不成问题，为了简便起见，排气抽块不安装加热管。
操作工序是：左右芯盒合模→手动控制射砂板上的小气缸使排气抽块合模到位→射砂→全部固化后→手动控制射砂板上的小气缸使排气抽块抽出→左右开模→动芯盒顶芯→取芯。 在初次试模中，合模时排气抽块能顺利到位，但砂芯固化后，气缸不能使排气抽块顺利起模，需人工敲打。主要原因是一模两只砂芯，有两只排气抽块，本身的重量加上固化后砂的附着力，气缸力量不够。受射头尺寸的限制，气缸直径不能放大，只能在抽块上想办法。
为了减少砂芯的重量和固化时间，需增加省砂棒。低压铸造机 这样左右芯盒开模后，砂芯便留在了中心模－省砂棒上，为便于起模必须有下顶芯，所以最初的芯盒设计就放在了Ｚ８０２５射芯机上。随着外协铸件不断增多，尤其是四种日本箱体，其主体芯的射制只能全部放在Ｚ８０２５射芯机上，而制芯车间只有四台该型号射芯机，为了不影响生产进度，决定把滑动座砂芯改到Ｚ８６１２射芯机上，铸造厂有十多台这样的射芯机，有一些工作量不足。
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