低压铸造原理：是向密封的保护炉充一定量的干燥的压缩空气或氮气，保温炉内的金属液体在压力作用下，沿升液管向模具型腔充型，使金属液体在模具型腔内（压力作用下）凝固，得到紧密的铸件。
低压铸造机的性能特点：
1 主机结构特点 坚固的四立柱连接工作台底板和顶梁，构成刚性良好的框架结构； 合模机构为四立柱导向，采用快速合型、慢速到位的合型方式，提高工作效率并减少对模具的冲击； 合模导向装置远离模具，避免模具温度的影响； 合模高度在行程范围内任意可调，特别适合多品种小批量生产；
2 液压系统 液压泵采用叶片泵；所有油缸的密封件为进口密封件，抽芯缸采用耐高温密封件； 各油缸运行速度均可单独手动调节；
3 模具冷却系统 机器可设置多路气冷、水冷冷却回路，可进行时间方式的冷却自动控制；冷却参数可在触摸屏上设置修改。
4 保温炉 采用熔池式保温炉或电阻保温炉。PID控制。额定温度范围：680-750℃，控温精度：±5℃； 保温炉与下模采用软连接，确保充型的密封性，同时保护升液管不受损。
5 整个升液过程分为：升液→充型→增压→保压→排气→冷却。每段工艺均可设置对应的压力与运行时间。参数设定完成后，在触摸屏上自动生成设定压力曲线。在升液过程中，通过电磁比例阀与放大器联合控制，实时监测炉内压力。并自动生成实时压力曲线。在触摸屏上与设定压力曲线同时显示，双曲线可实时监测整个升液过程，直观反馈整个工艺流程。
