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精密铸造的工艺流程分析、不锈钢真空吸引铸造机

发布时间:2024-01-17 23:26:30

    

 
    低压铸造机产品简介:
    1.采用日本最新加热系统,稳定可靠。
    2.熔炼过程采用VOD真空吹亚熔炼,有效脱气和清除杂物,为获取纯净钢液创造条件、确保缩孔率降至最低。
    3.运用真空吸引真理,确保工件填充度强、质密、氧化低,成品率得以提升。
    4.简便的操作流程,使操作者得心应手,事半功倍。
    5.机身自检报警功能完备,确保机器正常运行。
    6.无论是复杂设计或是粗厚工件均能得到理想浇铸效果。
    7.感应加热圈采用超低电压设计,确保人机安全。
    8.从100g-800g均可在3-5min内完成,生产率得以大大提升。
    9.特别适合316L不锈钢精品铸造。
    10.测温系统可选购。
    特征与优点
    (1)铸件的最大界限长度为700mm,易作之长度在200mm 以下。铸件之最大重量约100公斤,一般常为10公斤以下。
    (2)铸件之尺寸公差20mm ±0.13mm,100mm ±0.30mm,200mm ±0.43mm,而小件之尺寸精度不易达到 ±0.10mm 以内。 角度公差为 ±0.5~±2.0度, 铸件最小厚度0.5~1.5mm.铸件表面粗度约 Rmax 4S~12S.
    (3)铸件材质几无任何限制,如铝合金、镁合金、钛合金、铜合金,各种钢材、钴基和镍基耐热合金,硬材料。
    (4)制作形状复杂之工件,尺寸精度良好,切削加工少。
    (5)节省材料浪费,并可大量生产。
    脱蜡精密铸件广用于喷射引擎、燃气涡轮、蒸汽涡轮、飞机零件、内燃机、车辆、食品机械、印刷
    机械、制纸机械、压缩机、阀件、帮浦、计测仪、缝纫机、武器、事务机器、及其它机器零件。
    制程
    脱蜡铸造法有两大类:实心模法和陶壳模法,后者为前者的改良法。
    实心模法系在考虑蜡型的冷凝收缩量,铸模的加热膨胀量和熔融金属的冷凝收缩量之后,制作与最
    终铸件尺寸近似的模具。将融化的蜡质押灌注入此以金属或硅胶做成之模具内,取出蜡型后,浸入微粉
    耐火材料与粘结剂混泡而成之浆液。
    低压铸造机滴净之后,撒布粗粒耐火材料,使之干燥。放入铸框,将混练有粘结剂的耐火物粒填满之,然后干
    燥。接着加热使蜡质熔化流出来,作成铸模。以高温加热铸模,烧除少量残余之蜡质并提高其强度,接
    着注入金属熔液。
    陶壳模法直到蜡型的制作都跟实心模法相同,只是在一次沾浆和淋砂(或浮砂)之后,并不进行包
    模作业,而是反复多次地进行沾浆和淋砂,直至获得预定的外壳厚度。干燥、加热、熔流出蜡质,高温
    加热再行浇注,这种方法为目前的脱蜡精密铸造业者所广泛采用,因其具有下列优点:
    (1)尺寸稳定性较佳;
    (2)耐火材料使用量较少;
    (3)重量轻,易于搬运、处理、制作大型铸件;
    (4)制程可局部自动化,以节省人力,提高生产速率;
    (5)生产成本较低;
    (6)陶壳模较薄,浇注后铸件的冷却速率较高而均匀,故其机械性质较佳。
   
 
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