模具布局上特性：
低压铸造模具的浇口在下面。高温铝液首先经过下型，造成下型的温度很高，因此拔模斜度需要比其它模具做得大一些。模具内部的空气、砂芯产生的气体需要充实考虑分型方法和排气道等，需要考虑在铝液在充型过程中产生的压力的环境下排出去。如果背压高到影响加压速度时，会产生铝液流动不畅、气孔等铸造缺陷，因此必须考虑排气的通畅。
关于凸台、加强筋、叶片等外形的部位，可以考虑嵌入式排气塞用于排气。在分型面设计排气槽，再加上排气孔、拉深加工等手段只管即便做到排气良好的设计。砂芯产生的气体量较大、时间也较长，可以在模具布局上设计确定的排气路线，必要时增加抽气机构，加速气体排出。
低压铸造品的设计基本要求是将壁厚整体平均化，或是将壁厚的分布考虑容易实现方向性凝固的位置。也便是说对于浇口而言，断面从小到大逐渐变化是产品结构设计的首要条件， 因此如果产品的性能上无法进行这种设计时最好避开利用低压铸造法。在气缸头、气缸体、轮毂等产品中普及利用低压铸造法的首要理由便是产品外形上容易达到方向性凝固。
