低压铸造品的设计基本要求是将壁厚整体平均化，或是将壁厚的分布考虑容易实现方向性凝固的地方。也便是说对付浇口而言，断面从小到大渐渐变革是产物设计的须要条件，因此如果产物的性能上无法进行这种设计时最好避开利用低压铸造法。在气缸头、气缸体、轮毂等产物中普及利用这种铸造法的第一理由便是外形上容易达到方向性凝固。
浇口的截面积对付防备熔汤乱流以便更好地充填模具空间而言黑白常紧张的因素。最小截面积的公式如下：
(1) a=浇口的最小截面积 W=铸件的分量（kg）
低压铸造机 T=从浇口处开始的浇铸工夫（S）[充填工夫] m=熔汤的比重（2.4~2.5） Υ=电阻系数（0.3-0.4） g=重力加速度（9.8m/s） H=压力头(m)（熔汤面到产物上端的高度）截面做成圆形是较理想的，但究竟上由于产物外形的限定每每是不得不做成不规则的外形。在这种环境下为了防备该部分的过冷，最小截面积最好应是浇口相近产物壁厚的2倍以上。浇口的高度比较低时可以失掉较大的因浇口处热量提供和加压而引起的补缩效果，而且也容易实现方向性凝固，但这是防备氧化物的滤渣网的牢固部位，由于因铸造条件的变动引起浇口长度的变革，因此一样平常环境下考虑30-40mm较多。
（2）模具布局上特性低压铸造模具的浇口在下面，下型部分经过给汤管与保持炉保持，以是不能利用挤压布局，而采用把铸件放在上型或横型里的方法，下型的温度很高，因此拔模斜度需要比其它模具做得大一些。 模具内部的空气、砂芯产生的气体需要充实考虑分型方法和排气道等，应该在只管即便减少随着熔汤充填而产生的背压的环境下排挤去。如果背压高到影响加压速度时，会产生熔汤流动不良、外貌缩孔等，因此盼望控制在0.002Mpa以下。
关于凸台、加强筋、叶片等外形的部位，可以考虑嵌入式排气孔拔出模具。在分型面宁静面部设计排气槽，再加上排气孔、拉深加工等手段只管即便做到排气良好的设计。
