技术是衡量产品质量的重要指标，大家都知道技术对于一个国家的重要性，那么对于铸造来说，提高精度，必须从技术上寻找出路，下面介绍提高低压浇铸技术的四大妙招。
快速制进新工艺——DSPC工艺；该工艺与熔模铸造制壳工艺有本质的不同，
重力浇注机直接利用计算机辅助设计的数据自动制造陶瓷壳而无需模具或压型，使熔模铸造省去了制压型、蜡模以及涂料等工民大大缩短了熔模铸件的生产周期。使用该法的工厂可在收到订单后一周内交付高精度的铸件，主要用来制作喷气发动机零件原型和矫形植人件。也有用此设备制壳，成功的生产出铝合金铸件。
熔模铸造的近净形化技术是当前的发展趋势；同其它铸造方法相比，熔模铸造是最有条件实现近净形化的工艺，而且发展方向为净形化。例如一个熔模铸件就可取代飞机发动机上由30～40个锻铸件、机加件焊接而成的复杂组合件。由于新技术新材料的大量采用，使培模铸件的近净形化技术不断提高，使产品在市场中更具有竞争力，也使得熔模铸造技术能保持高于其它铸造技术的速度而发展。
熔模铸造电泳制壳工艺熔模铸造电泳制壳是在原苏联对年代初出现的遍速制壳新工艺，与传统制壳工艺相比，它具有工序少、生产周期短、减少污染、原材料消耗少、型壳质量高、成本低等优点，但型壳的
重力浇注机干燥时间仍比较长。我国一些单位（如洛阳工学院）曾开展对电泳制壳工艺的研究，并用于工厂的生产，但没有推广。
无余量熔模精密铸造无余量熔模精密铸造生产的零件为仪器仪表铸件，材质为Monel合金等。这类铸件质量要求高，表面粗糙度为Ra6.3um，尺寸公差在0.2mm~0.25 mm范围内。
无余量熔模精密铸造的模料为蜡基模料和树脂类模料各半复合使用，型壳的表面层使用硅溶胶涂料、撒电熔刚玉砂、自然干燥，加固层使用硅酸乙脂涂料，撒莫来石砂，自然干燥。合金的熔炼采用双联法，即先在感应炉里熔炼合金液并浇注成合金锭，后在快速熔化（2.5 kg／min）的翻转式感应炉内熔化合金并浇注铸件。
