技术是衡量产品质量的重要指标，大家都知道技术对于一个国家的重要性，那么对于铸造来说，提高精度，必须从技术上寻找出路，下面介绍提高低压浇铸技术的四大妙招。
1.选择性激光浇结技术；成型材料可以是石蜡、聚碳酸酯等热塑性材料，加热后可完全熔化，很适用于熔模铸造，也是快速制模技术的一种。据资料介绍，北美就有50多家铸造厂采用该法生产馆模铸件。美国的Porsche公司生产的汽缸头，原用砂型铸造要用16周时间，而用此法（蜡型法）生产仅需4周.
2.快速铸造；激光快速成型技术与熔模铸造结合，可快速制造出各种复杂的、无需加工的金属零件。所谓‘快速成型技术”是用计算机进行辅助设计和制造的一项高新技术。采用分层扫描和分层制作的方法，在几小时至几十小时内制作成所需树脂实体模样、然后在成型模样外涂覆陶瓷耐火材料，焙浇时将模样烧掉而剩下陶瓷壳体，将金属液浇入型壳，冷却后即可得复杂的、高附加值的新产品。如波音747飞机货仓门支架和装有六个叶片的A357复杂叶轮铸件。
3.80年代出现的Replieast CS工艺；是将实型铸造("消失模")、熔模铸造和负压造型结合的新工艺、它用塑料模代替蜡模、使用高强度薄壳、于砂振动造型。真空负压浇注工艺，可生产质量达480kg的大型精密铸件。
在加强质量控制方面，据美国熔模铸造协会对116个工厂的调查表明；有88％的工厂正在使用统计过程控制SPC法。
用于制作铸件的合金有铸铁、铸钢、铝合金和铜合金等。其中，铸铁占铸件产量的75～80％以上。
1. 铸铁的熔炼铸铁熔炼可使用多种炉型，如冲天炉、电炉、反射炉等，但应用最广的是冲天炉。冲天炉的规格以其熔化率（t / h）表示。
冲天炉的炉料主要有焦炭、溶剂和金属料。熔化的铁液与消耗的焦炭之重量比称为铁焦比，一般为8～10。
经熔炼后的铁水化学成分将发生变化。含碳量、含硫量增加，而硅和锰有一定的烧损。
2. 铸铁的浇注将熔化的液态金属注入铸型的过程，称为浇注。浇注不当，可能会使铸件产生气孔、冷隔、浇不足、缩孔等缺陷。
浇注前应做好现场准备工作，如选好浇包、清理场地等。临浇注时，要扒去金属液面上的熔渣，以免其进入铸型。浇注时，要合理掌握浇注温度和浇注速度。对复杂件、薄壁件，浇注温度要高，浇注速度要快。而对简单件、厚壁件，则正好相反。
