低压浇铸技术在我国的现代化工业生产中发挥了巨大的作用，它拥有很强的适用性，低压浇铸技术运用在水龙头中也是十分普遍的。
对水龙头的浇铸过程中完全是由计算机控制自动化完成的，重力铸造机的浇铸过程的操作完全是由操作工人将桶水倒入模具的，显而易见的是，控制好铜液在模具中的流动速度是铸件元件品质的关键所在，可以对浇铸的时间和浇铸的压力有所控制，这就可以灵活的调节浇铸的时间和浇铸的参数。
对于普通的水龙头铸件而言，一般只需要设置8个点到12个点之间就足够了，对于一些复杂程度比较高的铸件，一般需要多设置几个点，以此来保证铸件的品质。
低压铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出。为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口最后凝固，使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩，实现顺序凝固。
任何一种功能都可以在任何时候调出来生产，所有的生产也都要按照预先设定的浇铸曲线，在监视器上连续显示。
低压浇铸技术不仅可以通过设定的浇铸曲线来控制产品的浇铸过程，而且还能控制生产设备中的各个动作，可以在水龙头中得到完美的诠释，它的出现体现了工程机械自动化的结果和浇铸水平不断提高。
采用这种工艺应注意以下几点： 1) 升液阶段，加压速度宜缓，防止合金液进入型腔时产生喷射飞溅而造成氧化夹渣。 2) 充型阶段，根据铸件特点、合金液成份、浇注温度以及铸型温度等情况，适当地增大加压速度防止铸件产生冷隔和欠铸[。 3) 当合金液充满型腔并逐步上升到冒1:3的三分之一高度时，加压速度应减慢，以便稳定压力，迅速“切断浇口”。
