射芯机设备在操作前各运动零部件必须处于原始位置。如下：
动模板在开模位置。
砂筒在升起和返回位置。
射砂在关闭位置。
动作顺序合模缸进 合模 砂筒缸进 压紧缸进 压紧 射砂 排气 压紧缸退 射头松开 砂筒缸退 固化 合模缸推 开模 顶芯 取芯 清理操作前的准备工作打开主电源开关（电源指示灯亮）按动复位按钮把各运动零部件回归至原始位置。
打开压缩空气总阀门，排净分离器中的水。加足油雾中的油，用调压阀调节压缩空气压力，使压力达到0-07mpa时方可工作。
检查砂斗内是否加满砂，否则及时补充。
模具加热：芯盒加热应在每工作开始。手动操作方式运行-次后芯盒处于合模状态下进行。加热温度按工艺要求设定值00-60℃之间选定。
检查脱模剂罐内有足够的脱模剂，应及时补充。
工作方式选择手动操作：手动操作主要用来检查、调节主机各零部件运转情况。为自动操作做好准备工作。也可手动操作完成制芯过程。将手动、自动旋转按钮转至手动位置（手动指示灯亮）分别扳动按钮使设备各零部件有原始位置按动作顺序完成制芯过程。
自动操作：自动操作为一次单周循环。
按压启动按钮，设备即可按工作顺序自动循环一周完成制芯过程。再按动按钮又进行下一个循环。
应急操作射芯机在自动运行中发生故障时应立即按停止按钮，停止工作。在停止状态下芯盒仍在继续加热，是否终止加热，按故障情况相应决定。故障处理后继需续工作，首先按压停止按钮再按压复位按钮，使设备各零部件回归原始位置后再按压启动按钮重新工作。
6停机6暂时停机：若操作者暂时离开机器，需要停机时按下停止按钮。然后按复位按钮使各部件回归各自的原始位置。用手动将模具合上。模具仍保持加热状态。
6班后停机和长期停机操作者完成一个班次任务后或需要长期停机时，应做好如下工作：
a) 关掉总电源b) 关闭总气道进气阀和储气罐的气阀。打开排气阀，排除余压和水c) 若长期停机需清理砂斗和射砂筒中余砂。
日常维护编辑检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。
工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。
经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。
每天工作后清扫设备，每周一次内外彻底清扫。
电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。
注意事项编辑6对本设备操作没有进行过培训的人员不得操作本设备。
6在进行自动运转前必须经手动空转。
6开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。
6设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。
6因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。
66在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。
67在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险。
68设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后必须先进行手动空转试车。
69设备工作后停机必须停在原始位置，然后切断电源、气源。
6壳芯机编辑壳芯机属于射芯机中模板可以翻转的一种。在射芯机的原理上再加一个80°翻转功能，可将砂型内部未固化的沙子倒出再利用，可节省覆膜砂成本。
树脂砂壳芯法是一种精密的制芯工艺，它是将含有酚醛树脂的芯砂（简称壳芯砂）填入已加热的的金属芯盒中，保持一定的时间（~s），使靠近芯盒壁处壳芯砂中的树脂溶化而将砂粒粘结在一起，沿芯盒内腔壁形成具有一定厚度的塑性状态壳层。将多余的芯砂倒出之后，再继续加热一定时间（0~90s），开启芯盒将壳芯顶出，即得到型壁厚度很小（仅~mm）中空的薄壳砂芯。制作一个砂芯仅用~min。
⑴加热芯盒 芯盒用电或煤气加热。芯盒的加热温度由壳芯砂粘结剂、需要的壳厚、结壳时间和硬化时间等因素确定，一般为60~80℃。
⑵吹砂 壳芯砂的流动性好，因此吹砂斗内只需通入0~0MPa的低压压缩空气进行吹砂，并在一定时间内（~s）保持压力。掌握好吹砂压力和保持时间适当，有利于获得轮廓清晰、完整和光洁的砂芯。
⑶结壳 吹砂结束后，吹砂斗停留一段时间进行结壳，结壳时间一般为~0s，壳厚按需要而定，一般为~0mm。
⑷倒出余砂 达到规定的结壳厚度后，降砂斗翻转80°，将未曾结壳的中心部分芯砂倒回吹砂斗。然后作左、右°的摇摆，以倒净未结壳的芯砂。
⑸硬化 将已结壳而尚处于塑性状态的薄壳继续加热一段时间，使塑性薄壳完全硬化。硬化时间视壳厚而定，一般为min左右。
⑹顶芯、取芯 硬化结束，高强度的薄壳砂芯已经制成，可从芯盒中顶出，用人工或专用工具取出待用。
http://www.wuxixinzhu.com
