低压铸造机原理是将熔融的金属液加入密闭的保温炉内，用液面加压系统给密封的保温炉充一定的干燥的压缩空气，使保温炉内的金属液通过升液管缓慢注入金属模型腔，在压力作用下结晶成形，再经过自动开模并取件，完成低压铸造工艺过程。
我国低压铸造机技术经过几十年研究与发展，在结构，原理，功能上基本接近进口机水平，
射芯机在国内汽车缸盖生厂商已经得到用户认可，但国产机同进口机相比在外观、铸造工艺、机械精度、自动控制及算法等精细方面还是有所差距。
功率调节涉及到以下几个环节：炉温控制中调功器用以调节硅碳棒加热功率，型腔温度调节中通过控制环节使得电加热设备或模温机改变功率大小，浇口温度控制系统中电加热功率的大小，电机通过变频器控制合分模速度和位置。本节主要介绍变频器控制电机进行合分模样过程。 变频器控制电机运行是一个串级调速过程，内环为速度控制，外环为位置控制，通过调节变频器的频率来改变占空比，从而输出电压或电流值，进而控制速度大小，实现位置到达的过程。
液压铸造的基础上采用变频器通过电机来控制合分模的过程，实现电力环节的节能环保；
重力浇注机炉温，型腔，浇口实现温度灵敏控制，通过主控器及时处理和反馈，达到精度控制的要求；实时报警系统可以及时检测系统故障，保证生产安全有序进行；上位机控制可以及时观测到系统整体运行状态，保证作业的顺利进行，并利于告警和故障信息的及时处理；整机系统配合完整，达到生产任务需求。
在此过程中由于电压电流发生变化引起功率变动，因而归于功率调节。由于负载变化引起的功率变化可以实现节约电能的过程，实现功率因数最大化，达到控制负载，节约能量的效果。可以通过控制电机的正反转实现分模和合模过程。
变频器内部通过设定的频率来调节电流和电压值，根据输出来控制电机的正反转以及速度和位置，在运行过程中不断的进行速度和位置校正，最终稳定停止。
