铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。
重力铸造重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
重力铸造法又称为金属模铸造法,成形原理是靠冒口的重力作用来补充凝固收缩。此重力浇注模具可重复使用,也可称为永久模铸造。
一、金属模铸造法之冷缺方式可使用空压气体(气冷式)或空压气体加水之混合雾气(水冷式),使模具及铸件本体冷却。 二、 金属模铸造法之铸件需预留加工尺寸量仍高, 原因是铸件经热处理后会有变形之情况。
重力浇注机 三、金属模铸造法之制程中铝水之除气作业相当重要, 否则铸件于表面加工后极易产生针孔。 四、金属模铸造法较适合少量多样的订单生产制程方式。
铸造的危险因素和多发事故铸造生产因其工序多，起重运输量大，生产过程中伴随高温，并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特点，使得铸造作业经常发生烫伤、火灾、爆炸和机械伤害等事故；另外，还易造成热辐射、中毒、振动及矽肺病等职业病伤害。因此，铸造作业的安全重点是防尘、防热和预防机械伤害。下面我们按照铸造作业的不同工序分别介绍其安全注意事项。
金属型重力铸造机分为两大类，即可倾转式重力铸造机和固定式重力铸造机。倾转式重力铸造机可实现模具的倾转浇注，可有效提高铸件内在品质，特别适合于进气歧管等类型复杂铸件的重力浇铸。
金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。
重力浇注机型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用重力浇注机于铝合金 、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。
