压铸是在压铸机上进行的金属型压力，是当前出产功率最高的锻造技能。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，资料损耗少，出产功率比冷室压铸机更高，但受机件耐热才能的制约，当前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点资料的铸件出产。当今广泛运用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能
重力浇注机在冷室压铸机上出产。压铸的首要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：由于金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可防止地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，构成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜外表喷塑(但可喷漆)。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应获得小一些，通常在0.5mm摆布，既可减轻铸件分量、削减切削加工量以降低成本，又可防止穿透外表细密层，
重力浇注机露出皮下气孔，造成工件作废。
