目前，大多数造型生产线的下芯上作仍用手工进行，这不仅劳动强度大，而且有碍于充分发挥造型线的生产率及妨碍实现造型线自动化。且由于型芯的尺寸、形状、数量及下芯方式和位置各不相同，所以下芯工序的机械化和自动化是难以解决的问题。
射芯机(1)机械式下芯机构它与造芯机一起成为生产线的一部分。黏土砂芯在射芯机中射好后与下芯盒一起由右边辗道送出，由芯盒换向机换向送入合芯机中，与从下箱射压造型机送来已造好的下型相合。含好后再由辊道送至自动下芯翻转机中进行翻转，翻后下型在下，芯盒在上，且黏土砂芯已落在下型中，再送至开芯盒机中，将芯盒升起与下型分开。芯盒送至空芯盒翻转机中翻转后送至射芯机处以备使用，而下型则由辊道送至合型机处等待合型。
射芯机(2)电磁式下芯机构用油马达带动小车把造好的砂芯送入下芯机，接芯缸下降使电磁吸盘与砂芯头部的芯骨平面接触。芯骨为焊接件，接触面是事先经过加工的。给电吸引住砂芯后接芯缸上升，小车推出。气压油提升缸带着吸盘和砂芯下降，使砂芯进入型腔后断电去磁，吸盘上升复位，砂芯就留在型腔里了。将芯砂制成型芯的工艺装备。可由木材、塑料、金属或其他材料制成。设计芯盒时，根据型芯的特点、生产批量和生产条件等因素来确定芯盒材料及其结构形式。图为五通阀体型芯和制造型芯的芯盒。这种芯盒结构比较简单，适用于手工制芯。型芯的垂直部分是用两件活块组成的，
射芯机以避免开盒时折断。在震实式机器上制芯的芯盒，应有和制芯机台面相适应的固定装置，一般还要配备承接型芯的托芯板。用射芯机（见造芯机）制芯的芯盒，除与机器配合的部分外，还应有排放射入气流的排气系统。
射芯机用热芯盒法制芯的芯盒，除射砂和排气装置以外，还要有加热芯盒的装置和顶出型芯的装置。芯盒温度经常保持在200℃以上，所以通常都用铸铁制成。冷芯盒法制芯是靠吹入气体的催化作用使型芯硬化的，这种芯盒应有使催化气体均匀散布到各处的排气系统。
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