射芯机设备在造芯机中的主要作用
目前，大多数造型生产线的下芯上作仍用手工进行，这不仅劳动强度大，而且有碍于充分发挥造型线的生产率及妨碍实现造型线自动化。且由于型芯的尺寸、形状、数量及下芯方式和位置各不相同，所以下芯工序的机械化和自动化是难以解决的问题。
它与造芯机一起成为生产线的一部分。黏土砂芯在射芯机中射好后与下芯盒一起由右边辗道送出，由芯盒换向机换向送入合芯机中，与从下箱射压造型机送来已造好的下型相合。含好后再由辊道送至自动下芯翻转机中进行翻转，翻后下型在下，芯盒在上，且黏土砂芯已落在下型中，再送至开芯盒机中，将芯盒升起与下型分开。芯盒送至空芯盒翻转机中翻转后送至射芯机处以备使用，而下型则由辊道送至合型机处等待合型。
(2)电磁式下芯机构
用油马达带动
射芯机小车把造好的砂芯送入下芯机，接芯缸下降使电磁吸盘与砂芯头部的芯骨平面接触。芯骨为焊接件，接触面是事先经过加工的。给电吸引住砂芯后接芯缸上升，小车推出。气压油提升缸带着吸盘和砂芯下降，使砂芯进入型腔后断电去磁，吸盘上升复位，砂芯就留在型腔里了。热芯盒法制芯 热芯盒法制芯，是用液态热固性树脂粘结剂和催化剂配制成的芯砂，填入加热到一定温度的芯盒内，贴近芯盒表面的砂芯受热，其粘结剂在很短时间即可缩聚而硬化。而且只要砂芯的表层有数毫米结成硬壳即可自芯盒内取出，中心部分的砂芯利用余热和硬化反应放出的热量可自行硬化。它为快速生产尺寸精度高的中小砂芯（砂芯最大壁厚一般为50～75mm。）提供了一种非常有效的方法，特别适用于汽车、拖拉机或类似行业的铸件生产。
（1）热盒法用粘结剂
热芯盒用的树脂有呋喃树脂和酚醛树脂，大多数是以尿醛、酚醛和糠醇改性为础的一些化合物，根据所使用的铸造合金及砂芯的不同以及市场供应情况，进行树脂的选择。
常用的呋喃树脂有：
1）脲呋喃（UF／FA）树脂；
2）酚呋喃（PF／FA），树脂此类树脂不含氮，或含极少量的氮，主要用于制造铸钢和球墨铸铁件，硬透性较尿呋喃树脂稍差。我国的呋喃一2型热芯盒树脂属于这类树脂中的一个品种；
3）脲－酚呋喃共聚物（UF／PF／FA），含氮高的这类树脂主要用于铸铁件．也可用于有色合金铸件。
（2）热芯盒法硬化用催化剂
国内对呋喃-1型树脂砂最常用的催化剂是氯化铵和尿素的水溶液，其配比（质量比）为氯化铵：尿素：水＝l：3：3。
（3）热芯盒法砂的工艺性能及树脂砂的配制
热芯盒法可以使用任何干净、干燥的原砂。要求砂芯有较好的透气性时，可选用稍粗的原砂；对铸件内表面要求很光洁的，可选用较细的原砂。热芯盒砂可用一般碾轮式混砂机混碾，混制工艺如下：干砂十附加物—→加催化剂—→加树脂粘结剂—→出砂
热芯盒制芯工艺通常采用射芯机射芯，呋喃Ⅰ型树脂砂的固化温度在140～250oC之间，芯盒温度保持在200～250OC较适宜。一般几十秒即可从芯盒中取出砂芯。
