重力浇注机用途用于对生产原料进行搅拌

    把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品，这就是铸造。所得到的制品就是铸件。

    铸造可按铸件的材料分为黑色金属铸造（包括铸铁、铸钢）和有色金属铸造（包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等）。有色精密铸件厂专业从事有色金属铸造，重点是铝合金和锌合金铸造。

    铸造有可按铸型的材料分为砂型铸造和重力浇注机。精密铸件厂对这两种铸造工艺都得心应手，并自行设计、制造这两类铸造模具。

    铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力浇注机和压力铸造。重力浇注机是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力浇注机包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力浇注机专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力浇注机。这  重力浇注机工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。

    重力浇注机用途用于对生产原料进行搅拌，使之均匀混合，充分反应，并及时将混合料浆注入模框内。

    浇注机结构特点浇注机加气混凝土浇注机采用螺旋浆式搅拌，在罐内形成很强的涡流，破坏生石灰颗粒的包膜，使之达到充分均匀的混合。同时可升降的浇注臂随浇注过程调整高度，防止飞溅。本机分固定式和移动式配合浆料，定量浇注在模具上。

    浇注机分固定式和移动式配合浆料，定量浇注在模具上。

    浇注机操作规程1.检查浇注机设备、电器仪表、气路、阀门等是否正常，常用工具如撬杠、锤子等是否准备好。放出压缩空气气包中的积水。

    2.下芯时，手未离开前不准合模，以防挤伤。两人操作时，必须精神集中，互相配合，互相照顾。浇注好的铸件应叠放整齐、平稳。堆放高度要适中，并注意留有人行通道。

    3.遇有芯头，芯板损坏或合模不严，不得浇注。当合模浇注时，压铸机前面不得站人，以免跑火烫伤。出现严重跑火等紧急事故时，应立即放气，切断电源。对跑火流出的金属液体，要及时处理。

    4.吊运工作应遵守挂钩工安全操作规程。钢丝绳使用前应检查有无损坏，吊钩应挂牢挂稳方能起吊。

    5.漏斗、快速测温计、热电偶涂料等要烘干后方可使用。

    6.完工后应将各阀门关闭，切断设备电源，清理工作现场。

    浇注机常见问题1、 不了解什么是最佳浇注？进而导致错误地评价和选择浇注设备。

    2采用垂直分型无箱造型线，却错误地选择补充铁水需要停产的或者低效率的浇注机。

    3采用垂直分型造型线，却错误地选择水平分型造型线浇注机。

    4非加热的浇注机用于水平分型有箱造型线浇注灰铁，，这绝对不是一个理想的选择，特别是用于大型复杂件生产时（例如发动机机体和缸盖铸件），这简直是一个错误。

    5错误地认为，水平造型线浇注机必须要有追包的功能，才能正常生产。

    6 在高速造型线，错误地认为手工浇注比全自动浇注机节约。

    7  重力浇注机球铁生产，错误地选用非球铁浇注机。

   重力浇注机 砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力浇注机，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。旭东精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比重力浇注机用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。不过，精密铸件厂集多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。

    重力浇注机件重力浇注机件重力浇注机件重力浇注机件把金属材料做成所需制品的工艺方法很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。其中，铸造是最基本、最常用及最广泛的工艺。

    重力浇注机