铸件结构的工艺性分析金属型铸造结构工艺性的好坏，是保证铸件质量，发挥金属型铸造优点的先决条件。合理的铸造构应遵循下列原则：
1）铸造结构不应阻碍出型，妨碍收缩；2）厚差不能太大，以免造成各部分温差悬殊，从而引起铸件缩裂和缩松；3）限制金属型铸件的最小壁厚。
为了弥补制芯和造型的不匹配，在造型和制芯工序中间设置立体仓库，砂芯从制芯到下芯全部采用自动化运输。
砂处理设备的关键是如何稳定、均匀的向造型射芯机 线供应合格的型砂，对于自动化造型线来说，一般要求型砂性能为：
（1）型砂温度不超过环境温度10℃；（2）紧实率38%～42%（波动±2%）；（3）湿压强度0.17～0.22MPa；（4）湿抗拉强度0.12～0.25MPa；（5）透气性>90；（6）水份2.8%～3.2%；（7）型砂中>10mm的砂团量<5%；目前，工程设计时，为了提高型砂质量，一般旧砂斗都设置3~4个，落砂后的旧砂分阶段往每个旧砂斗中加入，而每个旧砂斗中的出砂是均匀给出的，这样，保证送往混砂机的旧砂是不同阶段旧砂的混合物，从而使旧砂质量得到稳定。对于混砂质量的控制，多数采用射芯机 在线检测装置。
目前，也有不少厂家将一级磁选设计在落砂后的震动输送槽的末端，避免一级回砂皮带常被浇注披缝、通气针等划破的现象。
对于相当一部分铸件，除尘器收集的废灰，加入混砂机后不仅能提高铸件表面质量，而且还能降低煤粉、粘土的加入量。因此，目前新建铸造厂都将除尘器的部分废灰直接发送到混砂机上方的灰斗内，经定量后加入混砂机，进行回用。
