重力浇注机重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。
一. 重力铸造法又称为金属模铸造法,成形原理是靠冒口的重力作用來补充凝固收缩。此重力浇注模具可重复使用,也可称为永久模铸造。
二. 金属模铸造法之冷缺方式可使用空压气体(氣冷式)或空压气体加水之混合雾气(水冷式),使模具及铸件本体冷卻。
三. 金属模铸造法之铸件需預留加工尺寸量仍高, 原因是铸件经热处理后会有变形之情況。
四. 金属模铸造法之制程中铝水之除气作业相当重要, 否則铸件于表面加工后极易产生针孔。
五. 金属模铸造法较适合少量多样的订单生产制程方式
(一)压力铸造的实质及优缺点
压力铸造(简称压铸)的实质是使液态或半液态金属在高压力的作用下，以
极高的速度充填压型，并在压力作用下凝固而获得铸件的一种方法。
高压力和高速度是压铸时液体金属充填成型过程的两大特点，也是压铸与其
它铸造方法最根本区别之所在。
压铸时常用的压射比压在几兆帕至几十兆帕范围内，甚至高达500MPa；充
填速度为(0．5。120)m?s～；充填时间很短，一般为0．01～0．2s，最短的只有
千分之几秒。此外，压型具有很高的尺寸精度和很低的表面粗糙度值。由于具有
这些特点，使得压铸的工艺和生产过程，压铸件的结构、质量和有关性能都具有
自己的特征。
重力浇注机与其它铸造方法相比较，压力铸造有如下的优点：
(1)铸件的尺寸精度和表面光洁程度很高。一般压铸件可不经机械加工或只
是个别部位加工就可使用。
(2)铸件的强度和表面硬度较高。由于压型的激冷作用，且在压力下结晶，
因此，压铸件表面层晶粒较细，组织致密，所以表面层的硬度和强度都比较高。
压铸件的抗拉强度一般比砂型铸件高25％一30％，但伸长率较低。表6．1为不同
方法铸造铝、镁合金的力学性能。
(3)可以压铸形状复杂的薄壁铸件。铸件最小的壁厚，锌合金为0．3。mm；铝
台金为0．5ram。最小铸孔直径为0．’Ymm。可铸螺纹最小螺距为0．’75mm。
(4)生产率极高。在所有铸造方法中，压铸是一种生产率最高的方法，这主
要是由压铸过程的特点决定的，且随着生产工艺过程机械化、自动化程度进一步
发展而提高。一般冷压室压铸机平均每班可压铸600～’700次；热压室压铸机可
压铸3000一。7000次。
(5)由于压铸件的精度高，尺寸稳定划一，故互换性好，可简化装配操作。
同时，在压铸时可嵌铸其它金属或非金属材料零件。这样既可获得形状复杂的零
件，又可改善其工作性能，有时镶嵌压铸件还可代替某些部件的装配。
压力铸造也存在一些缺点，主要是：
(1)由于液体金属充型速度极快，型腔中的气体很难完全排除，常以气孔形
式存留在铸件中。因此，一般压铸件不能进行热处理，也不宜在高温条件下工
作。同样，也不希望进行机械加工，以免铸件表面显出气孔。
(2)由于黑色金属熔点高，压铸型使用寿命短，故目前黑色金属压铸在实际
生产中应用不多。
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