手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。在操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底结实的安全鞋，用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。
造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸伤人，堆垛总高度一般不要超过2m。
采用地坑造型时，要了解地坑造型部位的水位，以防浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸，还应安排好排气孔道，以使铸型底部的气体能顺利排出型外。
芯铁、砂箱的加强筋不要暴露在铸型表面，否则，由于它吸潮，金属液与其接触时易产生"炝火"，烫伤作业人员。
使用机器造型、造芯时，一定要熟悉机器的性能及安全操作规程。
在造型捣砂时，操作人员要穿硬包头工作
重力浇注机鞋，并保持精神集中，操作捣固机时，捣锤不要捣在脚上或箱边、箱带、浇口及出气口上，以免影响砂型质量和造成人身事故。
抛砂造型时，操作者要相互配合好;抛砂机悬臂周围不要堆放砂箱等物品;停止工作时，应紧周悬臂，使其不能游动。
砂型烘干作,在装、卸炉时，要有专人负责指挥，在装卸砂型(芯)时应平均装卸，不能单边调装，以免引起翻车。
在装炉时，应确保装车平稳，砂箱装叠应下大上小，依次排列。上下砂箱之间四角应用铁片塞好，防止倾斜和晃动。
砂型(芯)起吊时应注意起吊重量，不得超过行车负荷，每次起吊砂型要求同一规格大小，不能大小混吊。
火门附近禁止堆放易燃物、易爆品。
炉门附近及轨道周围严禁堆放障碍物，以保证行车进出畅通。
在加煤或扒渣时应戴好防热面罩，以防火焰及热气灼伤脸部。
浇包与浇注,浇注工要穿戴好工作服，戴好防护镜。
认真检查浇包、吊环和横梁有无裂纹;机械转动和定位锁紧装置是否灵活、平稳、可靠;包衬牢固、不潮;漏底包塞杆操纵灵活，塞头与塞套紧密吻合，不产生钢水泄漏。
浇注通道应畅通、无坑凹不平、无障碍物，以防绊倒。手工抬包架大小要合适，使浇包装满金属液后重心在套环下部，以防浇包倾覆出抬包架。
准备好处理浇余金属液的场地与锭模(砂床或铁模)。
起吊装满铁(钢)水的浇包时，注意不要碰坏出铁(钢)槽和引起铁(钢)水倾倒与飞溅。浇注包盛铁水不得太满，不得超过容积的80%，以防洒出伤人。
铸型的上下箱要锁紧或加上足够重量的压铁，以防浇注时抬箱、"跑火"。
在浇注中，当铸型中金属液达到一定高度时，要及时引气(点火)，排出铸型中可燃与不可燃气体。
浇注时若发生严重"炝火"，应立即停浇，以免金属喷溅引起人员烫伤和火灾。
浇注产生有害气体的铸型时(如水玻璃流态砂、
重力浇注机石灰石砂、树脂砂铸型)，应特别注意通风，防止中毒。
落砂、清理,落砂清理工一定要做好个人防护，熟悉各种落砂清理设备的安全操作规程。
从铸件堆上取铸件时，应自上而下取，以免铸件倒塌伤人。重大铸件的翻动应使用起重机。往起重机上吊挂铸件或用手翻倒铸件时，要防止吊索或铸件挤压手。要了解被吊运铸件的重量，不使超负荷起吊。吊索要挂在铸件的适当部位上，不能挂在浇冒口上，因为浇冒口容易折断。
手工清砂时要防止残余粘砂及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口对人手的割伤和飞砂对眼睛的伤害。
使用风铲应注意:将风铲的压缩空气软管与风管和风铲联接牢固、可靠;风铲应放在将要清理的铸件边上后再开动;停用时，关闭风管上的阀门，停止对风铲供气，并应将风铲垂直地插入地里;风铲不要对着人铲削，以免飞屑伤人。
