射芯机 日常维护折叠编辑本段5.1检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。
5.2工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。
5.3经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。
5.4每天工作后清扫设备，每周一次内外彻底清扫。
5.5电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。 多用途射芯机可应用于热芯盒也可用于冷芯盒等不同的的硬化工艺。热芯盒中可用呋喃树脂和干态酚醛树脂。冷芯盒中既可用三乙胺，也可用二氧化硫或二氧化碳等硬化气体，只要跟换或增加某些部件如射砂板，吹气板，挡板等，就可用不同的硬化工艺。
射芯机 多用途射芯机具有广泛的用途和较高的生产率，适用于射制80KG以下的砂芯。其分盒形式为四开模，既可采用垂直分盒，也可采用水平分盒。多用途射芯机配有热芯盒最常用的电加热和温度自动控制仪，用户也可自配煤气加热器代替电加热器。电控系统采用可编程序器进行控制，电气控制箱采用了开门停电联锁装置，以确保维修方便和安全。日常维护折叠编辑本段5.1检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。
其具体工作原理:
射芯机 树脂砂壳芯法是一种精密的制芯工艺，它是将含有酚醛树脂的芯砂(简称壳芯砂)填入已加热的的金属芯盒中，保持一定的时间(5~15s)，使靠近芯盒壁处壳芯砂中的树脂溶化而将砂粒粘结在一起，沿芯盒内腔壁形成具有一定厚度的塑性状态壳层。将多余的芯砂倒出之后，再继续加热一定时间(30~90s)，开启芯盒将壳芯顶出，即得到型壁厚度很小(仅5~12mm)中空的薄壳砂芯。制作一个砂芯仅用1~2min。
⑴加热芯盒 芯盒用电或煤气加热。芯盒的加热温度由壳芯砂粘结剂、需要的壳厚、结壳时间和硬化时间等因素确定，一般为260~280℃。
⑵吹砂 壳芯砂的流动性好，因此吹砂斗内只需通入0.1~0.3MPa的低压压缩空气进行吹砂，并在一定时间内(1~3s)保持压力。掌握好吹砂压力和保持时间适当，有利于获得轮廓清晰、完整和光洁的砂芯。
⑶结壳 吹砂结束后，吹砂斗停留一段时间进行结壳，结壳时间一般为15~50s，壳厚按需要而定，一般为3~10mm。
射芯机 ⑷倒出余砂 达到规定的结壳厚度后，降砂斗翻转180°，将未曾结壳的中心部分芯砂倒回吹砂斗。然后作左、右45°的摇摆，以倒净未结壳的芯砂。
⑸硬化 将已结壳而尚处于塑性状态的薄壳继续加热一段时间，使塑性薄壳完全硬化。硬化时间视壳厚而定，一般为2min左右。
⑹顶芯、取芯 硬化结束，高强度的薄壳砂芯已经制成，可从芯盒中顶出，用人工或专用工具取出待用。
