射芯机的操作流程与设计理念

 　射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热为固性树脂粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。 

   　射芯机  4.1设备在操作前各运动零部件必须处于原始位置。如下：

　　4.1.1动模板在开模位置。

　　4.1.2砂筒在升起和返回位置。

　　4.1.3射砂在关闭位置。

　　4.2动作顺序

　　合模缸进 合模 砂筒缸进 压紧缸进 压紧 射砂 排气 压紧缸退 射头松开 砂筒缸退 固化 合模缸推 开模 顶芯 取芯 清理

　　4.3操作前的准备工作

　　射芯机  4.3.1打开主电源开关（电源指示灯亮）按动复位按钮把各运动零部件回

　　归至原始位置。

　　4.3.2打开压缩空气总阀门，排净中分离器的水。加足油雾中的油，用调压

　　阀调节压缩空气压力，使压力达到0.5-0.7mpa时方可工作。

　　4.3.3检查砂斗内是否加满砂，否则及时补充。

　　4.3.4模具加热：芯盒加热应在每工作开始。手动操作方式运行1-3次后芯

　　盒处于合模状态下进行。加热温度按工艺要求设定值200-260℃之间选定。

　射芯机  　4.3.5检查脱模剂罐内有足够的脱模剂，应及时补充。

　　4.4工作方式选择

　　4.4.1手动操作：手动操作主要用来检查、调节主机各零部件运转情况。为

　　自动操作做好准备工作。也可手动操作完成制芯过程。将手动、自动旋转按

　　钮转至手动位置（手动指示灯亮）分别扳动按钮使设备各零部件有原始位置

　　按动作顺序完成制芯过程。

　　4.4.2自动操作：自动操作为一次单周循环。

　　按压启动按钮，设备即可按工作顺序自动循环一周完成制芯过程。再按动按

　　钮又进行下一个循环。

　　4.5应急操作

　　射芯机在自动运行中发生故障时应立即按停止按钮，停止工作。在停止状态

　　下芯盒仍在继续加热，是否终止加热，按故障情况相应决定。故障处理后继

　　需续工作，首先按压停止按钮再按压复位按钮，使设备各零部件回归原始位

　　置后再按压启动按钮重新工作。

　　4.6停机

　　射芯机 4.6.1暂时停机：若操作者暂时离开机器，需要停机时按下停止按钮。然后

　　按复位按钮使各部件回归各自的原始位置。用手动将模具合上。模具仍保持

　　加热状态。

　　4.6.2班后停机和长期停机

　　操作者完成一个班次任务后或需要长期停机时，应做好如下工作：

　　a) 关掉总电源

　　b) 关闭总气道进气阀和储气罐的气阀。打开排气阀，排除余压和水

　　c) 若长期停机需清理砂斗和射砂筒中余砂。 

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