射芯机在铸铝型覆膜砂工程中的应用

    从制备的无机粘结剂的相关技术指标看，这种无机粘结剂常温条件下属于热固水溶性液态流体，因此用于覆膜砂制备时，就不能简单地使用原有的酚醛树脂覆膜砂混砂设备，其一是酚醛树脂常温下是玻璃态固体，覆膜时需要提高砂温超过其玻璃化温度以上，其二是混砂完成后需要将较高温度的树脂覆膜砂降温到常温后以便干燥颗粒状的树脂覆膜砂包装储运，而无机粘结剂制备的无机覆膜砂因具有热固化性而需要保持湿态和较低温度，属于湿态覆膜砂。所以需要设计和改造混砂设备，以保证产品的特性。

    2、射芯机在铸铝件制芯工程中的应用无机湿态覆膜砂的制芯应用因其属于流动性相对较差的湿态砂，该产品的工程应用是一个系统工程，除了覆膜砂混制砂工程外，对于铸造企业的所有应用技术工程，包括无机湿态砂的仓储环节、制芯工艺与机构环节、型(芯)盒模具系统环节、型芯存放与流转环节、组芯与浇注环节、废砂归集与再生环节均需要系统性地进行调整或改造，其一，是对入库的湿态砂需要调整存储条件(将复合包装的湿态砂放入环境温度不超过 30℃的阴凉货仓内保管);其次是打开复合包装后应即时装入密闭的料仓内，且需要在当天使用制芯完了;其三，如企业原有制芯工艺装备是热芯盒覆膜砂制芯机，需要对制芯机构进行适当改造，若本身是温芯盒呋喃树脂砂或冷芯盒射芯机则不需要改造设备。

    热芯盒树脂覆膜砂制芯机经过合理的改造后，完全可以满足无机湿态覆膜砂的制芯，但前提条件是芯盒系统需要同时进行优化调整，将模具进排气通道与射嘴进行调整加大和适当优化，用于无机湿态覆膜砂的制芯基本上可以在这些方面进行调整，如模具温度应控制在 150～170℃之间，固化时间根据砂芯的大小和形状，一般比热芯盒覆膜砂固化时间缩短20～40%，射砂压力控制在 0.35～0.6Mpa，射砂时间范围是 2～5秒。

    冷芯盒树脂覆膜砂制芯机系统不需要改造，直接可以利用在无机湿态覆膜砂的制芯上，但冷芯盒系统需要对模具进行适当改造，增加加热装置，以便使模具温度保持在 100～120℃，将冷芯盒制芯机的吹气系统接入热风机构作为向芯盒提供热风的机构，热风温度保持在 160～180℃，即可达到与冷芯盒制芯的相当效率。

    3、射芯机在铸铝件的浇注应用制得的砂芯，按照规定流程进行修芯后存放在周转托盘架上，根据正常生产流程分送组批浇注工序，通常的芯件在常温条件下存放2～3天(最长的批次存放时间 30天)，放置时间长的芯件在组批浇注前需要适当烘芯，烘芯温度控制在150～180℃，烘芯时间控制在15～20分钟即可，烘制的砂芯在当天内进行组芯浇注。经批量性的生产浇注，在整个浇注过程中铸型中仅排放白色清洁烟气，无刺激性烟气排放、无有味气体排放、无暗色烟尘排放，清砂过程表明其溃散性明显好于树脂覆膜砂，其清砂时间仅为树脂覆膜砂的三分之一。检验铸件其尺寸稳定、便面光洁度良好、无任何气废现象。

    射芯机因使用的是水溶性粘结剂，砂芯在应用于浇注时难免因为存在着热解现象，需要使用涂料来解决问题。我们在实际应用过程中发现水基涂料的应用时因涂料中所含大量水分会快速大量渗透进入砂芯，使得砂芯强度降低很多，所以已使用醇基涂料。但是，醇基涂料使用安全性要求高，大规模市场以使用水基涂料为好，为此，我们通过开发出一种专用于无机湿态覆膜砂芯浸涂的水基涂料技术产品，解决了无机湿态覆膜砂的水基涂料施工技术问题。所以，无机湿态覆膜砂完全可以使用水基涂料。