低压铸造机目前市面上的铝合金轮毂有两种生产工艺，一种铸造，一种是锻造。下面讲的是普遍使用的铸造轮毂的制作工艺。
重力的制造工艺：工厂将铝锭化成铝水浇铸在轮毂模型中由上至下冲压而成。
重力铸造有一下特点：
1. 铸件内部气孔少，热处理后产品的前度可得到较大的提高，甚至超过压铸产品。
2. 产品致密性低。依靠液体自重成型，产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。
3. 产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。
4. 充型慢，生产效率低。
5. 模具寿命较压铸要长，模具成本低。
叉压(低压)的制造工艺：工厂将铝锭化成铝水，通过传送管直接挤压到轮毂模型中，上举下压而成。
1. 液体金属充型比较平稳。
2. 铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的毛培。
3. 铸件组织致密，机械性能高。
4. 提高了原材料的工艺收得率，一般情况不需要冒口，是的原材料的利用率大大提高，收得率一般可达90%。
5. 因为机械化和自动化操作，劳动强度降低，生产效率大大提高。
目前市场上很多客户有进入一种误区，就是普遍认为低压产品因为机械化程度高，所以铸造出来的产品品质要优于重力铸造的产品。其实凭小编多年的轮毂行业经验，目前国内除了少数技术实力强大的工厂能完整的运用低压铸造技术外，大部分国内铝轮厂还是更多的适合与重力铸造生产。 低压铸造机
造独特的优点表现在以下几个方面:
1.低压铸造的浇注工艺参数可在工艺范围内任意设置调整，可保证液体金属充型平稳，减少或避免金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减少了氧化渣的形成，避免或减少铸件的缺陷，提高了铸件质量;2.金属液在压力作用下充型，可以提高金属液的流动性，铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利;3.铸件在压力作用下结晶凝固，并能得到充分地补缩，故铸件组织致密，机械性能高;4.提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90%。
5.劳动条件好;生产效率高，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。
6.低压铸造对合金牌号的适用范围较宽，基本上可用于各种铸造合金。不仅用于铸造有色合金，而且可用于铸铁、铸钢。特别是对于易氧化的有色合金，更显示它的优越性能，即能有效地防止金属液在浇注过程中产生氧化夹渣。
7.低压铸造对铸型材料没有特殊要求，凡可作为铸型的各种材料，都可以用作低压铸造的铸型材料。与重力铸造和特种铸造应用的铸型基本相同，如砂型(粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等)、壳型、金属型、石墨型、熔模精铸壳型、陶瓷型等都可应用。总之，低压铸造对铸型材料要求没有严格限制。
第三节低压铸造工艺设计低压铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出。
为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口最后凝固，使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩，实现顺序凝固。常采用下述措施:
1.浇口设在铸件的厚壁部位，而使薄壁部位远离浇口;2.用加工裕量调整铸件壁厚，以调节铸件的方向性凝固;3.改变铸件的冷却条件。
对于壁厚差大的铸件，用上述一般措施又难于得到顾序凝固的条件时，可采用一些特殊的办法，如在铸件厚壁处进行局部冷却，以实现顺序凝固。
