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模具加热后顶板运动要自如顶板通常由两块组成，一块底板，一块夹板。通常要求：夹板压紧底板后，顶杆不能被夹死，要能转动自如（随形顶杆需防转除外），同时，当模体加热膨胀后，顶杆在顶板内有左右膨胀位移的空间（将底板上顶杆孔铣成腰形）而不至发生因模体内顶杆随模体膨胀、顶板内顶杆没有随顶板膨胀（或膨胀不够）、又没有位移空间而造成顶杆倾斜、憋死、活动不自如的现象。一旦顶杆倾斜、憋死、活动不自如，则合模就难以合好，射砂则会出现喷砂、泄气等，就难以射出良好的砂芯。
为防止相互窜气，在设置多个型腔时，笔者建议型腔间的距离不小于20mm，为杜绝窜气，在相邻型腔间分型面中央加工一道3mm～5mm沟槽，在沟槽中钻一到数个φ4～φ5的孔，与外界相通，可有效阻断型腔间的窜气。
一、结构和特点1 射芯机的壁厚金属芯盒多采用带有凸缘和加强肋的薄壁箱形结构，在保证强度和使用寿命的前提下，射芯机尽可能减小壁厚和加强肋的厚度，通常中小型芯盒的壁厚为8～10mm，大芯盒的壁厚度取12～14mm。
2 射芯机的芯盒凸缘和耐磨护板为防止磨损、延长芯盒使用寿命，在芯盒分盒面和填砂面设有加宽加厚的凸缘。而铝质芯盒的凸缘面上还应加设耐磨护板，耐磨护板通常采用Q25A或30钢制成，其厚度为3mm，并用沉头螺钉紧固在芯盒上。
3 射芯机的活块射芯机的芯盒中阻碍出芯或难以出芯的部分通常设置活块。活块与芯盒常用的连接固定形式有滑座式、燕尾槽式和定位销式三种。其中滑座式使用最广泛。
测温点的位置应远离加热管（距加热孔边缘≥40mm）通电后，加热管四周很快升温，如测温点靠加热管太近，则温控仪测的温度很快就到达设定温度（220℃～250℃），交流接触器就会断开，但断开后不久，测温点温度马上降低到设定温度之下，交流接触器迅即通电，但通电后不久又断电，断电后不久再通电，如此反复，不仅使电器元件易于损坏，而且模具温度上升很慢，热损失加大，生产效率很低。
二、操作和保养下面这些你是不是都做到了
1 开动射芯机前，应先检查射芯机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位(空位)，气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。
3 射芯机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。
4 每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行第二次造型工作的开始。
5 射芯机使用完毕后，要将手柄回到零(空)位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动(转动)部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。
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