铸件的冷却为防止铸件在浇注后因冷却过快而产生变形、裂纹等缺陷，并保证铸件在清砂时有足够的强度和韧性，铸件在型内应有足够的冷却时间。如因铸件结构性能或生产周期等原因，需要提前开箱时，出型铸件也宜埋置于干燥的热砂中火置于保温炉中缓慢冷却到足够低的温度后，方能进行清砂操作。铸件的型内冷却时间与铸件的重量、壁厚、复杂程度、合金种类和铸型性质等多种因素有关，很难用计算方法确定，通常根据生产经验，用图表来确定铸件的型内冷却时间或出型温度。
中小铸造企业要在市场竞争中生存、发展壮大，一定要形成自己的特色，要有产品的特色、工艺技术的特色、技术装备的特色、管理的特色。在确定市场和产品定位时要先有这方面的意识和思路，然后分步努力去实现。这个特色取决于企业的自身条件，包括各方面的硬件条件和人员素质、管理基础、现有技术等软件条件；更取决于企业现有和潜在的顾客产品情况及发展趋势，还要考虑周围同行的条件。
射芯机 铸造企业要通过体制和结构改革走向专业化生产。中小铸造企业尤其是乡镇铸造企业规模小、能力和财力有限，更要搞专业化。专业化生产是中小铸造企业走向“小而精”“小而强”并发展壮大的必由之路。
随着市场经济的发展，生产方式越来越核心化、专业化，从采购铸件向直接采购完全加工好的零件转变。国外市场的全球化采购及OEM配套方式，使用铸件的顾客早就要求提供经加工完成的零件或部件，这都给铸造企业带来铸件深加工、铸件成品化、增加产品附加值的契机。国内很多成功的台资、外资和民营企业都已这样做了，如制动盘(鼓)铸造厂、曲轴铸造厂、涡轮增压器壳铸造厂、排气歧管铸造厂等都提供可直接装配的零件。铸件加工和成品化不仅增加了企业效益，而且提高了企业能级和市场竞争力。
射芯机是一种垂直分型、全自动、下翻模、输送带输送砂芯的全自动射芯机，它适用于阀门、水龙头、五金件、液压、气动行业中小工件多品种砂芯的要求，对呋喃树脂系列热芯盒砂、脲醛树脂系列热芯盒砂、覆模砂都能适用。特别适用铸铜铸铝行业，能满足采用三组份树脂，砂芯形状复杂且结构强度低的射芯工艺制芯要求。该机采用人机界面和进口优质电控、气动元件，确保控制精确可靠，操作方便（爱默生PLC，松下触摸屏）。
因此，中小铸造企业在确定市场和产品定位时，一定要争取铸件深加工的机会，出口铸件更要加工为成品，以避免退货、索赔等风险。并将铸件加工作为技术改造方案中重要内容,更要注重射芯机技术要求。
