特点
1：出模快速，10秒/模次，锌/铝/铜中空产品的均可一次成型；
2：模具成本低(铸造模具的20-30%），使用寿命可达20万次以上。
3：产品密度强，无沙眼、无气孔，表面光洁度好，可电镀，氧化！
4：特有自动感应装置，可自由控制产品厚薄，最薄可至0.5MM。
5：数字控制，安全，精度高、全自动恒温装置，节能环保。
6：品质卓越，国际认证，多项专利证书，深圳市高科技企业。
造型类似于“工”，可以旋转，在铸造过程中，仅需平面旋转180°变可达到一边进行铸造，一边即可冷却脱模下砂芯的双倍功效。其次，低压铸造机也可根据现场环境的条件，进行拆卸，从“双工位”变成“单工位”。
在实际使用过程中，双工位低压铸造机不仅能有效的提高工作效率，增加产品成型率，而且极大程度的节省了人力及时间成本。理论上，在相同时间内，“低压铸造机”的产量比一般的铸造机能增加一倍。而与重力铸造相比，全自动低压铸造设备具有铜材耗料少、铸件品质高、工序完全自动化、产品覆盖面广等优越性，全新的设计理念或将引发一次行业革命！
相较于重力铸造机，低压铸造机更具智能化、自动化，人工只需做辅助工作即可。但对于高自动化的管理模式，在铸造过程中，人工可以一人监管一条线，只起巡逻检查的作用，因此引出了低压铸造无人化单元，工业机器人完成全部辅助工作。应用模式有以下两种方式：
（1）对于产品规格多、铸造简单、批量大的铸件，可以由一台工业机器人管理两台低压铸造机，工业机器人完成产品取件、放过滤网、打钢号、去飞翅等全部工作，实现了无人化铸造。因空间布局不同，工业机器人可以采用倒挂式，也可以采用落地式。
（2）对于产品规格单一、需有人工放置砂芯配合、批量大的铸件，工业机器人直接从低压机上取件后，进行冷却或放置到钻孔专机及后续工序的转序。
（3）对于需配合砂芯铸造的，如果砂芯结构简单、砂芯单一，还可以用工业机器人增加取放砂芯的功能（见图8）。人工放置砂芯需进入模腔，而模具内温度很高，部分砂芯重量大，需要多个人协助才能完成，操作时间过长又会
铸造技术的发展必然要为社会进步和经济发展的大局所左右，“”的概念体现了高速发展着的文明进程的人性化特征和经济可持续发展的总体要求。与传统铸造生产模式相比，“低压铸造机”模式对铸造企业信息化运作水平和自动化生产程度提出了相当高的要求。工业机器人在铸造生产中具有改善劳动条件，节约劳动力，降低废品率和产品成本，运动速度快，生产率高，提高零件的处理能力与产品质量，加快产品更新换代，以及减少设备损耗，节约资源，清洁生产等特点。因此提高铸造业自动化水平，加强工业机器人在铸造业中的应用，从而实现清洁生产，降低生产成本，增大企业效益，促进经济和社会的和谐发展，已成为自动化装备型企业的使命。
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